注塑全流程管控 · SMT零缺陷防错

客户痛点  • 注塑机排产问题，排产中不清楚设备模具的状态，导致排了经常需要修改。
• 注塑机设备管理，由于设备的故障经常导致生产延误。
• 模具的生命周期管理，了解模具的库存、生产、维修状态。
• 工单管理，不能及时了解工单的进度情况。
• 拌料区不能及时进行物料配送，导致设备经常待机，影响生产效率。
• 仓库配送的优化，排单以后送料可以及时送到工位，对于影响配送的因素排查，提高协同效率。
• 生产情况数据统计非常滞后，信息查询、分析耗用大量时间处理。
• 企业内部也开发一定的软件工具辅助生产管理，但只能在局部进行应用，并且达不到所要的效果。

解决方案  实现按模具和材料合并排产到机台，设备OEE实时监控，解决排产不清、设备故障延误等痛点;模具全生命周期管理覆盖库存、生产、维修状态，拌料区物料配送优化减少设备待机。

实施成果  • 注塑生产管理必须全流程管控，局部数采无法满足要求。
• 采集设备工作状态和产量就足够，温度、压力、时长等参数基本用不上，反而加大了联网的成本和难度。
• 加强上下模具和调机的时间监督，是提高设备利用率最有效办法。
• 压缩设备维修时间，同样有效提高设备利用率。
• 缺料提醒可以有效减少停机时间，技术上已经可以实现。
• 配合RFID自动出入库管理，会获得意想不到的良好效果。